滴塑商标怎么做的（滴塑商标是什么）
滴塑商标的生产工艺:
1.首先，将打印打孔后的物体平放在同一水平面的控制台板上，等待滴落。
2.根据用量，取一个杯子，准确称出A胶(如90g)，称出A胶和B胶(30g)，按3: 1的比例混合搅拌均匀。(有的水晶胶成分是2:1的比例混合，也有1: 1的比例。)
3.取一个干净的注射器，将配制好的胶水吸入注射器，均匀地滴在标牌、徽章等表面。一般水晶胶层的厚度为2mm，这样可以自然找平。
4.水晶胶滴入后3-5分钟，观察胶面是否有气泡或灰尘颗粒。如果有小气泡，用小针挑出来。如果死角没有找平水晶胶，就用针引渡他们。
5.将铸好的胸牌在20℃-22℃的室温下固化10-14小时，成为表面无手的水晶标志。
6.如果是不干胶标签、商标等。，其厚度很薄，边界不明显。浇注时容易造成水晶胶溢出，很难做到2mm厚。所以要根据不同的情况来控制水晶胶的粘度。在涂抹过程中，可以放置1-2小时，提高粘度，适应薄水晶胶的灌注。
7.做一个厚度大于2mm的水晶胶胸甲，可以二次成型。第一次成型后，固化3-5小时，再加一层。
8.滴塑后清洗。(使用甲苯、二甲苯、环己酮)所有容器都需要清洗。如果胶水硬化且不溶于任何溶剂，则必须在硬化前清洗机器和容器。用水晶胶制作的产品具有视觉好、透明度高、光泽度高等优点，应广泛应用于丝网印刷行业。注意:如果天气很冷，胶水A可以加热稀释到15度左右。
SMA可使用注射器滴塑法、针头转移法或模板印刷法来施于PCB。针头转移法的使用不到全部应用的10%，它是使用针头排列阵浸在胶的托盘里。然后悬挂的胶滴作为一个整体转移到板上。这些系统要求一种较低粘性的胶，而且对吸潮有良好的抵抗力，因为它暴露在室内环境里。控制针头转移滴塑的关键因素包括针头直径和样式、胶的温度、针头浸入的深度和滴塑的周期长度(包括针头接触PCB之前和期间的延时时间)。池槽温度应该在25~30°C之间，它控制胶的粘性和胶点的数量与形式。
模板印刷被广泛用于锡膏，也可用与分配胶剂。虽然目前少于2%的SMA是用模板印刷，但对这个方法的兴趣已增加，新的设备正克服较早前的一些局限。正确的模板参数是达到好效果的关键。例如，接触式印刷(零离板高度)可能要求一个延时周期，允许良好的胶点形成。另外，对聚合物模板的非接触式印刷(大约1mm间隙)要求最佳的刮板速度和压力。金属模板的厚度一般为0.15~2.00mm，应该稍大于(+0.05mm)元件与PCB之间的间隙。
超过90%的SMT胶目前是通过注射器滴塑，它还可以进一步分为两类：压力时间系统和容积控制系统。压力时间注射器滴塑是最普遍的方法，本节的剩下部分将讲述这一技术。注射器可达到每小时50,000点的滴塑速度，并且可调节以满足变化的生产要求。
滴塑成型，广泛用于生产热塑性空心薄膜状产品的制造工艺
工艺成本：模具费用（低），单件费用（中）
典型产品：塑胶手套，避孕套，气球，绝缘橡胶产品等
产量适合：适合小批量和大批量生产
质量：可以实现光滑或哑光光表面的塑胶薄膜产品
速度：1-5分钟/批
影响滴塑成型质量的要素
高温、明火、油污严重的环境下不适合用滴塑工作平台保持水平生产环境要清洁、无尘，保持工作间温度和湿度若不干胶、商标等产品本身很薄，可对粘度进行控制，提高浇注效果制作大于2mm厚的，分为2次滴塑避光保存，防止接触高温与冻胶配胶应计量存放区一般为6个月
工艺过程视频（主要包括称胶-滴塑-冷却固化等3个阶段）
工艺过程图示
称胶：称完后加热混合并搅拌均匀消泡，自然消泡或真空消泡取胶，小烧杯、吹塑瓶和玻璃针管
机器滴塑：滴完3-5min，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小针把它除去，发现四角没有流平，可用针引导的
凝胶固化：软性胶在室温下凝胶时间3h，固化时间36-48小时，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化，硬性胶使用烘干箱，80度，时间1h，，常温10-15小时，固化时间的长短受气温高低，催化剂的强弱，液体面积大小等因素